
鹽霧試驗箱適用於(yu) 各種材料之表麵處理,包括塗料、電鍍、有機急無極皮膜、陽極處理、防鏽油等防腐蝕處理後測試其產(chan) 品的耐腐蝕性。
鹽霧試驗箱產(chan) 品特點:
◆ 整台采用進口PVC板製成,結構牢固,變形,而且耐酸堿、耐高溫、老化。
◆ 采用自動/手動加水係統,具有水位不足時能夠自動/手動加水的功能,保證試驗不中斷,水位不足警示提醒。
◆ 精密玻璃噴嘴,霧氣擴散均勻,並自然均勻落於(yu) 試片,保證無結晶鹽阻塞。
◆ 控製儀(yi) 均在同一機板,一目了然且操作簡便。
◆ 雙重超溫保護,水位不足警示,確保使用安全可靠。
◆ 進口溫度控製器具有手動或全自動控製方式,使用數字顯示,PID控製,誤差±0.1℃,zui大設定時間值可達999HrS。
◆ 試驗室采用蒸汽直接加溫方式,升溫速度快且均勻,縮短待機時間。
◆ 噴氣塔帶錐形分散器,具有導向霧氣、調節霧量及均勻落霧等功能。
◆ 壓力桶采用亨利定律,予以加溫加濕,並提供試驗室所需之濕度。
◆ 加大型幾種的試驗槽上蓋以氣壓缸自動方式開關(guan) ,操作容易,安全性佳。
◆ 試驗完成後,具有自動除霧裝置,可清晰觀察試驗室內(nei) 的試品。
◆ 全自動型,隻需你配置鹽水,試驗機溫度加熱到35℃自動開始噴霧,工作時間完畢,自動清除噴霧,zui後結束燈亮警示,操作極簡便。
鹽霧試驗箱執行標準
CNS3627 3885 4159 7449 8886 JIS D-0201 H-8502/H-8610 K-5400 Z-2371 ISO3768 3769 3770 ASTM B-117 G-268 G-T2423 GJB-150
國家有關(guan) 鍍層鹽霧試驗的規定和判定方法
基體(ti) 金屬材料 |
零件類別 |
鍍層類別 | 後處理 | 使用條件 |
zui小厚度 |
試驗周期及合格要求 | ||
碳鋼 |
一般結構件 |
Cu+Ni+Cr |
拋光 | Ⅰ | 24+12+0.3 | 4 |
主要表麵無棕色鏽點 | |
Ⅱ | 12+12+0.3 | 3 | ||||||
Ⅲ | 6+6+0.3 | 2 | ||||||
Zn |
鈍化 | Ⅰ | 36+0.3 |
4 |
主要表麵無白色或灰黑色腐蝕物 | |||
Ⅱ | 24+0.3 | |||||||
Ⅲ | 12+0.3 | |||||||
緊固件 | ≥M16 |
Zn |
| Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ | 12 | |||
M8-M14 | 9 | |||||||
| 6 | |||||||
彈性件 |
Zn | 除氫鈍化 | Ⅰ、Ⅱ | 12 | ||||
Ⅲ | 6 | |||||||
銅及銅合金 | 一般結構件 | Ni+Cr | 拋光 | Ⅰ、Ⅱ | 9+0.3 |
6 |
主要表麵無淺綠色腐蝕物 | |
| Ⅲ | 6+0.3 | ||||||
緊固件 | Ni或高錫青銅 |
| Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ |
6 |
3 | 主要表麵無淺綠色或灰黑色腐蝕物 | ||
腐蝕試驗結果通常的評定方法是:外觀及去除表麵腐蝕產(chan) 物後的外觀;點腐蝕、裂紋、氣泡的分布和數量根據基體(ti) 材料性質和鍍層來評定,底材為(wei) 陰極如鋼和鋁合金壓鑄件表麵鍍Ni-Cr或Cu-Ni-Cr 按照GB6461進行評級;底材為(wei) 陽極如鋼鍍鋅和銅鍍錫等到按照GB12335評級;開始腐蝕時間是zui常用的耐腐蝕能力判斷方法;還可以用重量變化、顯微鏡觀察和力學性能變化來判定耐腐蝕試驗結果。漆膜耐鹽霧測定按GB1740評級。
各國各行業(ye) 不同產(chan) 品的鹽霧試驗及其結果的評定標準各不相同,我國有關(guan) 鍍層鹽霧試驗的規定按照附表,其結果判定分良好、合格和不合格三種:
良好:色澤無變化或輕微變暗;鍍層和基體(ti) 均無腐蝕。
合格:色澤暗淡,鍍層出現連續的均勻或不均勻氧化膜;鍍層腐蝕麵積小於(yu) 或等於(yu) 3%。
不合格:鍍層腐蝕麵積大於(yu) 3%,基體(ti) 出現鏽點。