
膨脹閥是高低溫試驗箱製冷係統的四大組件之一,是調節和控製製冷劑流量和壓力進入蒸發器的重要裝置,也是高低壓側(ce) 的“分界線”。它的調節,不僅(jin) 關(guan) 係到整個(ge) 製冷係統能否正常運行,而且也是衡量操作工技術高低的重要標誌。例如所測冷庫溫度為(wei) -10℃,蒸發溫度比維修冷庫溫度低5℃左右,即-15℃,對照《製冷劑溫度壓力對照表》(以R12製冷劑為(wei) 例),相對應的壓力為(wei) 0.23MPa表壓,此壓力即為(wei) 膨脹閥的調節壓力(出口壓力)。
由於(yu) 管路的壓力和溫度損失(取決(jue) 於(yu) 管路的長短和隔熱效果),吸氣溫度比蒸發溫度高5-10℃,相對應的吸氣壓力應為(wei) 0.66~0.23MPa表壓。調節膨脹閥必須仔細耐心地進行,調節壓力必須經過蒸發器與(yu) 庫房溫度產(chan) 生熱交換沸騰(蒸發)後再通過管路進入壓縮機吸氣腔反映到壓力表上的,需要一個(ge) 時間過程。每調動膨脹閥一次,一般需15-30分鍾的時間才能將膨脹閥的調節壓力穩定在吸氣壓力表上。壓縮機的吸氣壓力是膨脹閥調節壓力的重要參考參數。膨脹閥的開啟度小,製冷劑通過的流量就少,壓力也低;膨脹閥的開啟度大,製冷劑通過的流量就多,壓力也高。根據製冷劑的熱力性質,壓力越低,相對應的溫度就越低;壓力越高,相對應的溫度也就越高。按照這一定律,如果膨脹閥出口壓力過低,相應的蒸發壓力和溫度也過低。但由於(yu) 進入蒸發器流量的減少,壓力的降低,造成蒸發速度減慢,單位容積(時間)製冷量下降,製冷效率降低。相反,如果膨脹閥出口壓力過高,相應的蒸發壓力和溫度也過高。進入蒸發器的流量和壓力都加大,由於(yu) 液體(ti) 蒸發過剩,過潮氣體(ti) (甚至液體(ti) )被壓縮機吸入,引起壓縮機的濕衝(chong) 程(液擊),使壓縮機不能正常工作,造成一係列工況惡劣,甚至損壞壓縮機。由此看來,正確調整膨脹閥對係統的運行顯得尤為(wei) 重要。
為(wei) 減小膨脹閥調節後的壓力及溫度損失,膨脹閥盡可能安裝在距冷庫維修入口處的水平管道上,感溫包應包紮在回氣管(低壓管)的側(ce) 麵中央位置。膨脹閥在正常工作時,閥體(ti) 結霜呈斜形,入口側(ce) 不應結霜,否則應視為(wei) 入口濾網存在冰堵或髒堵。正常情況下,膨脹閥工作時是很幽靜的,如果發出較明顯的“絲(si) 絲(si) ”聲,說明係統中製冷劑不足。當膨脹閥出現感溫係統漏氣、調節失靈等故障時應予更換。
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