製冷壓縮機維修保養知識及故障排除

1、故障現象:機組排氣溫度高(超過100℃)·機組冷卻劑液位太低(應該從(cong) 油窺鏡中能看到，但不要超過一半)；·油冷卻器髒；·油過濾器芯堵塞；·溫控閥故障(元件壞)；·斷油電磁閥未得電或線圈損壞；·斷油電磁閥膜片破裂或老化；·風扇電機故障；·冷卻風扇損壞；·排風管道不暢通或排風阻力(背壓)大；·環境溫度超過所規定的範圍(38℃或46℃)；·溫度傳(chuan) 感器故障(控製機組)；·壓力表是否故障(繼電器控製機組)。

    2、故障現象:機組油耗大或壓縮空氣含油量大·冷卻劑量太多，正確的位置應在機組加載時觀察，此時油位應不高於(yu) 一半；·回油管堵塞；·回油管的安裝(與(yu) 油分離芯底部的距離)不符合要求；·機組運行時排氣壓力太低；·油分離芯破裂；·分離筒體(ti) 內(nei) 部隔板損壞；·機組有漏油現象；·冷卻劑變質或超期使用。

    3、故障現象:機組壓力低·實際用氣量大於(yu) 機組輸出氣量；·放氣閥故障(加載時無法關(guan) 閉)；·進氣閥故障；·液壓缸故障；·負載電磁閥(1SV)故障·zui小壓力閥卡死；·用戶管網有泄漏；·壓力設置太低；·壓力傳(chuan) 感器故障(控製機組)；·壓力表故障(繼電器控製機組)；·壓力開關(guan) 故障(繼電器控製機組)；·壓力傳(chuan) 感器或壓力表輸入軟管漏氣；

    4、故障現象:機組排氣壓力過高·進氣閥故障；·液壓缸故障；·負載電磁閥(1SV)故障；·壓力設置太高；·壓力傳(chuan) 感器故障(Inlisys控製機組)；·壓力表故障(繼電器控製機組)；·壓力開關(guan) 故障(繼電器控製機組)。

    5、故障現象:機組電流大·電壓太低；·接線鬆動；·機組壓力超過額定壓力；·油分離芯堵塞；·接觸器故障；·主機故障；·主電機故障；

    6、故障現象:機組無法啟動·熔斷絲(si) 壞；·溫度開關(guan) 壞；·接線鬆開；·主電機熱繼電器動作；·風扇電機熱繼電器動作；·變壓器壞；·無電源輸入(控製機組)；·故障未消除(控製機組)；·控製器故障。

    7、故障現象:機組啟動時電流大或跳閘·用戶空氣開關(guan) 問題；·輸入電壓太低；·星-三角轉換間隔時間太短(應為(wei) 10~12秒)；·液壓缸故障(沒有複位)；·進氣閥故障(開啟度太大或卡死)；·接線鬆動；·主機故障；·主電機故障；·1TR時間繼電器壞(繼電器控製機組)。

    8、故障現象：風扇電機過載·風扇變形；·風扇電機故障；·風扇電機熱繼電器故障(老化)；·接線鬆動；·冷卻器堵塞；·排風阻力大。

    1.故障現象：幹燥機不運行·壓縮機線路斷開·保險絲(si) 燒斷·熱繼電器動作·高壓開關(guan) 動作·壓縮機堵轉·線路虛接或鬆動

    2.故障現象：幹燥機起動後短時間內(nei) 即停止·環境溫度過高·冷凝器堵塞·壓縮機過載·缺少製冷劑·低壓太低·進氣量過大·壓縮機卡死

    3.故障現象：壓縮機不啟動·接線不正確·電壓過低·啟動電容器損壞·繼電器或接觸器不閉合·啟動繞組開路·缺相

    4.故障現象：壓縮機因過載保護動作而反複啟停·低電壓或三相不平衡·過載保護器上接有其它電氣設備·過載保護器失靈·運轉電容器太小·排氣壓力過高·繞組間短路·熱繼電器觸點粘牢

    5.故障現象：繼電器燒壞·電壓過高或過低·運行電容器不正確·反複啟停(參照2和3)·繼電器規格不符·安裝座不正確

    6.故障現象：電容器燒壞·

    規格不匹配·電壓過高

    7.故障現象：排氣壓力過高·製冷劑量過多·製冷係統中有空氣·冷凝器髒·環境溫度太高·風扇壓力開關(guan) 有故障·風扇電機故障·風扇旋轉方向不正確·冷卻水流量調節閥故障

    8.故障現象：排氣壓力太低·製冷劑量太少·風扇壓力開關(guan) 故障三、維護保養(yang) 指南螺杆機維護保養(yang) 指南。每日保養(yang) 內(nei) 容。每月保養(yang) 內(nei) 容。每季度保養(yang) 內(nei) 容。每年保養(yang) 內(nei) 容。

    注意事項每日保養(yang) 內(nei) 容：

    1.檢查空濾芯和冷卻劑液位；

    2.檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；

    3.檢查記錄，如果易耗件已經到了更換周期必須停機予以更換；

    4.檢查記錄，當主機排氣溫度達到或接近98°C，必須清洗油冷卻器；

    5.檢查記錄，若發現分離器壓差達到0.6BAR以上(極限1BAR)或壓差開始有下降趨勢時應停機更換分離芯；6.檢查冷凝水排放情況，若發現排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機清洗水分離器；

    每月保養(yang) 內(nei) 容：

    1.檢查油冷卻器表麵，必要時予以清洗；

    2.清洗後冷卻器；

    3.清洗水分離器；潛水排汙泵

    4.檢查所有電線連接情況並予以緊固；

    5.檢查交流接觸器觸頭；

    6.清潔電機吸風口表麵和殼體(ti) 表麵的灰塵；

    7.清洗回油過濾器；