
恒溫恒濕實驗機日本OYO彩色觸摸式智能可程序溫濕度控製器,人機對話式觸摸屏輸入係統,操作簡單易學,功能強大,彩色觸摸式智能可程序溫濕度控製器。
恒溫恒濕實驗機特征詳細說明:
1.係統結構設計先進合理,製造工藝規範,外觀美觀、大方;
2.排風口在頂部,四麵可靠牆,節約用地;
3.水箱在前麵,操作快捷、方便;
4.零部件的配套與(yu) 組裝匹配性好,主要功能元器件采用具有先進水準的*件,提高了產(chan) 品的安全性和可靠性,能保證用戶長時間、高效率的使用要求;
5.人機對話式觸摸屏輸入係統,操作簡單易學,功能強大;
6.具有RS232通信介麵,可通過PC隨意拉控製和監視,還可選配RS485介麵,使用便捷;
7.具有程式修正、清除、預約、啟動、停電、記憶、按鍵鎖定等功能;
8.具有多種報警功能,故障發生同時,可通過熒幕故障顯示,消除故障;
10.*送風循環設計,溫濕度分布均勻性佳;
11.具有自動防霜裝置的真空雙重玻璃,可清晰觀察試驗箱內(nei) 的試品。
恒溫恒濕實驗機控製器說明:
日本OYO彩色觸摸式智能可程序溫濕度控製器
a.超大屏幕畫麵,熒幕操作簡單,程式編輯容易。
b.中英文可供選擇,實時運轉曲線圖可由屏幕顯示。
c.具有120組程式12000段999循環步驟的容量,每段時間設定zui大值為(wei) 99小時59分。
d.資料及試驗條件輸入後,控製器具有熒屏鎖定功能,避免人為(wei) 觸摸而停機。
具有RS-232或RS-485通訊界麵,可在電腦上設計程式,監視試驗過程並執行自動開關(guan) 機等功能。
e.具有自動演算的功能,可將溫濕度變化條件立即修正,使溫濕度控製更為(wei) 精確穩定。
恒溫恒濕實驗機主要規格及技術參數(各參數可非標定製,超低溫請來電定製,烤漆顏色可定製):
技術規格 | 80升 | 150升 | 225升 | 408升 | 800升 | 1000升 | |
溫度範圍 | -70 ~150℃;-60 ~150℃;-40~150℃;-20~150℃;0℃~150℃ | ||||||
濕度範圍 | 20%~98%RH 低濕可定製 | ||||||
內(nei) 尺寸 | H | 50 | 60 | 75 | 85 | 100 | 100 |
W | 40 | 50 | 50 | 60 | 100 | 100 | |
D | 40 | 50 | 60 | 80 | 80 | 100 | |
外尺寸(CM) | H | 143 | 153 | 168 | 178 | 193 | 193 |
W | 100 | 100 | 100 | 110 | 150 | 150 | |
D | 85 | 95 | 105 | 125 | 125 | 145 |
- 溫度波動度: ±0.5℃
- 溫度 偏差: ±2.0℃
- 溫度均勻度: ≤2℃
- 升降溫速率: 升溫3℃/min;降溫1℃/min
快速升降溫請來電定製
- 濕度 範圍:20%R.H ~ 98%R.H
- 濕度 偏差:±3.0%RH (濕度>75%RH時);±5.0%RH(濕度≤75%RH時)
- 噪 音 ≤ 75dB(A) (箱體外1.5米處測量)
- 電 源 AC380V:三相四線+保護地線,(線纜長2.5米);電壓允許波動範圍:AC380V(1±10%);50Hz(1±1%);保護地線接地電阻小於4Ω;TN-S方式供電或TT方式供電;要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關,並且此開關必須是獨立專門供本設備使用。
恒溫恒濕實驗機工作原理:
●通過三個(ge) 相互的係統循環:製冷劑循環係統、空氣循環係統、電器自控係統;
製冷劑循環係統:蒸發器中的液態製冷劑吸收空氣的熱量(空氣被降溫及除濕)並開始蒸發,zui終製冷劑與(yu) 空之間形成一定的溫度差,液態製冷劑亦*蒸發變為(wei) 氣態,後被壓縮機吸入並壓縮(壓力和溫度增加),氣態製冷劑通過冷凝器(風冷/水冷)吸收熱量,凝結成液體(ti) 。通過膨脹閥(或毛細管)節流後變成低溫低壓製冷劑進入蒸發器,完成
製冷劑循環過程。
2、空氣循環係統:風機負責將空氣從(cong) 回風口吸入,空氣經過蒸發器(降溫、除濕),加濕器,電加熱器(升溫)後經送風口送到用戶需的空間內(nei) ,送出的空氣與(yu) 空間內(nei) 的空氣混合後回到回風口。
3、電器自控係統:包括電源部分和自動控製部分。
●電源部分通過接觸器,對壓縮機、風扇、電加器器,加濕器等供應電源;自動控製分部分又分為(wei) 溫、濕度控製及故障保護部分;溫、濕度控製是通過溫、濕度控製器,將回風的溫濕度與(yu) 用戶設定的溫濕作對比,自動運行壓縮機(降溫、除濕),加濕器,電加熱(升溫)等元件,實現恒溫恒濕的自動控製;故障保護控製是通過壓力保護、延時器、繼電器、過載保護等相互組合達到,對壓縮機,風機,加濕器等元件進行故障保護的控製。